年回收处理废弃聚酯8.8万吨,越南纺织业60%的原材料从中国市场进口

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由于中越关系紧张,越南纺织协会日前以致函方式通知协会会员厂商,要求他们提供2013-2014年从中国采购棉、纤维、纱、布、线、棉质衬里、纽扣、拉链等纺织品原材料的数据资料。根据这些数据,越南将建立国内原材料供应的投资计划,尽量减少从中国进口,以及对外寻找新的供应来源。其中,泰国、韩国、印尼、马来西亚及印度等国被越南纺织协会列入中国市场的最佳替代者行列。

一个饮料瓶你能拿来做什么?随手一丢,垃圾桶便是它的最终归宿。然而在江西奉新县,塑料回收已不是“变废为宝”这么简单。一块小小的废弃塑料,支撑起了奉新工业园区纺织产业链的第一条生产线。

越南《西贡解放日报》一位资深记者表示,越南纺织业60%的原材料从中国市场进口,出于对两国关系的顾虑,越南政府打算给纺织业厂商提供必要的协助,鼓励其不依赖中国进行生产。

“垃圾场实则是一座矿山,蕴含丰富的‘城市矿产’。生活中80%的废弃物可以回收循环再利用,那些不可降解的生活垃圾,通过智能清洗、拉丝处理等多道工序,也能成为人们身上的纺织原料。”江西丝源祥再生科技有限公司副总经理帅启明向记者讲述了生活中“小”垃圾的“大”用途。

目前,越南有4000多家纺织服装企业,年营业收入达200亿美元,为250多万人提供就业机会,对越南GDP的贡献率达10%。记者曾参观过越南工业开发区的合资制衣企业,有的是给日本名牌优衣库做代工,有的衬衣产品出口到东欧国家。

“中国新兴纺织产业基地”、“中国纺织产业转移试点园区”——奉新工业园区抢抓经济转型发展新机遇,打造新型工业升级版,加快引进吸收新技术、新工艺,着力改造传统产业,上演着发展升级的华丽变身。

据柬埔寨中国商会副会长、温州同乡会会长胡金林介绍,上月越南发生反华暴力事件后,有一些从越南撤到柬埔寨的华人纺织业主告诉他,市场决定了越南纺织业的原材料首选中国产品,越南想一下子改变是不现实的。中国市场相比韩国、印度等国来说,具有供应能力强、花色品种多、价格相对低廉、交货速度快等优势。从中国进口的纺织服装原料价格比越南国内要便宜10%至15%。越南《西贡经济时报》今年3月曾报道说,为提高产品内地化比例,越南TNG贸易投资公司2012年投资几百万美元生产棉花(15370,
-20.00,
-0.13%),但由于世界纺织服装原料需求增加,国内和进口的原料供应面临困难,短期内无法提供充足的货源。

大力发展循环经济是奉新县纺织产业转型升级的重要推手。现有16家规模以上纺织企业的奉新工业园区,是江西省内规模最大、设备最新、发展速度最快的纺织产业基地,拥有江西省内唯一一家废弃聚酯回收利用企业丝源祥。作为全县第一个废弃聚酯回收处理暨综合利用项目,丝源祥在南昌设立了四个废弃聚酯收购点,年回收处理废弃聚酯8.8万吨,年产再生纺聚酯丝纤维6万吨,成为全国第五、华东第一、江西省唯一的再生聚酯化纤生产基地。

胡金林说,在越南投资纺织业的大多是来自中国内地以及港台的企业,让他们改选其他国家或越南本国的纺织品原材料很难。来自日本、韩国、法国的在越外资企业也不会不考虑成本因素。原材料价格增加意味着生产成本提高,将减少越南在成衣制造业上刚形成不久的优势。

记者走进厂房,成吨的废弃饮料瓶堆积如山。企业采用最先进的自动化、智能化设备对其进行清洗,碾压至团粒状,再根据客户需求进行着色、拉丝,制成纯度高、效果好的高档纺织产品原材料。人们难以想象,原本脏乱不堪的“垃圾场”,竟摇身一变成为了洁白如雪的聚酯丝纤维。

然而这微不足道的小塑料瓶撬动的大效益还远远不止这些。作为园区产业的补链项目,再生聚酯产品作为纺织项目原料,供给中下游企业生产,在园区内部即形成了纺织原料—纺纱—织布—印染的完整产业链条。

诸多纺织企业选择落户奉新,正是看中了奉新工业园区完整的产业集成优势。作为六大传统产业之一的纺织工业,虽被外界称为“夕阳产业”,却是满足人们衣食住行刚性需求的必要环节。处于园区内纺织产业链末端的江西宝丰针织有限公司工程师肖重胜告诉记者,由于园区产业链条较为完整,企业生产所需的上中游原料80%-90%来自于同区企业。上游纱厂直接供应纺纱,仅这一个环节就降低成本5%,物流与销售成本更是大大降低。

纺织产业规模大、生产工艺设备先进、产品定位高端,也是奉新县着力打造新型纺织工业,扩大规模、延伸链条、改造升级的特色优势。到2015年,园区将力争使纺织企业达到27家,前端原材料达到30万吨生产能力、纺纱规模达到250万锭以上生产能力,年织布4万吨以上,印染能力达到年染布5万吨以上,并引进1-2家大型家纺、服装企业,进一步完善奉新纺织产业体系、延伸产业链,着力建设“中国棉纺织名城”。

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