中国纺织企业加快进军海外的同时,部分企业未落实重污染天气应急预案

近日,环保部通报京津冀及周边地区大气污染防治强化督查情况显示,11月6日,28个督查组对照任务清单的534家企业的606个具体任务点位进行了现场核实,发现其中87家企业的104个点位存在环境问题。存在问题的点位中,重污染天气应急响应的29个,工业企业未落实无组织整治要求的18个,施工工地扬尘管理的17个,未安装治污设施、治污设施不正常运行的各8个,工业企业其他涉大气污染问题的7个,非工业污染问题的6个,挥发性有机物(VOCs)治理的4个,涉气“散乱污”企业综合整治的3个,超标排污或未执行超低排放标准的2个,燃煤小锅炉淘汰改造、重点行业排污许可证申领的各1个。具体情况如下:部分企业未落实重污染天气应急预案,甚至有企业仍在生产。督查组抽查“2+26”城市376个重污染天气应急响应具体任务点位时发现,河北省廊坊市大城县廊坊豪亚墙体保温材料有限公司、河北省邢台市南宫市河北天纺抵羊纺织有限公司、山西省太原市山西阳曲县锦威混凝土有限公司、山西省阳泉市山西太钢鑫磊资源有限公司、山西省晋城市沁水县鑫伟精铸有限公司、山东省淄博市桓台县山东钢铁集团永锋淄博有限公司、山东省滨州市邹平县广富集团有限公司、河南省新乡县开源瓷砖厂等29家企业(单位)未严格落实重污染天气应急预案停产、限产要求,仍在生产(施工)或有明显生产迹象。仍有部分工业企业未安装污染治理设施或污染治理设施不正常运行,存在违法排污现象。山西省太原市山西禄纬堡太钢耐火材料有限公司、河南省新乡市新乡嘉汇达克罗工艺制品有限公司、河南省濮阳市南乐县永宽建材有限公司等7家企业未安装污染治理设施,废气直排。河南省开封市尉氏县海盛阀门制造厂两台浇铸机只安装了一个集气设施,车间未密闭,废气无组织排放。河南省新乡县开源瓷砖厂烘干窑、烧成窑的脱硫塔未使用,SNCR脱硝设施的尿素泵出口已断开,设备故障未使用,废气直排。河南省新乡县朝阳新型建材有限责任公司龙窑、烘干窑的烟气引风机未开启,脱硫塔未运行,废气无组织排放严重。部分工业企业和施工工地扬尘治理设施不正常运行或防扬尘治理措施不完善,粉尘无组织排放严重。督查组检查发现,山西省太原市阳曲县鑫锦威混凝土有限公司、山西省晋城市兰煜武安煤炭运销售有限公司、山东省淄博市山东北金集团焦化有限公司、山东省滨州市邹平县佳缘釉料有限公司、河南省新乡市凤泉区新乡化纤股份有限公司等18家公司的车间(堆场)未安装除尘设施或防扬尘措施不完善,粉尘无组织排放严重。督查组共抽查了20个施工工地,发现河北省邯郸市涉县集中供热施工工地、山西省晋城市泽州县宏厦泽苑B2区7号楼项目部、山东省菏泽市成武县山东菏建建筑集团有限公司成武工业园区黄庄棚户区改造项目、河南省新乡县七里营镇新庄村等17个施工工地存在周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输的防扬尘措施不完善或不到位。

“未来纺织”项目的三大研究方向  德国纺织战略futureTEX在项目模块分工和研究方向上,有着无比清晰的描述。futureTEX项目明确提出,它的三大目标是:1)提高资源利用率,推行循环经济;2)打造以顾客为中心的柔性价值链;3)研发未来的新型纺织品材料。  1.强调循环经济和新材料研发的重要性  就“循环经济”而言,futureTEX项目希望在纺织业实现节能、环保的生产流通过程,并且具体提出了“节能”、“提高原材料利用率”、“可再生性原材料”等话题,并且打算结合印刷电路板制造、碳纤维材料回收等具体的话题进行实践探索事实上,在《中国制造2025》同样倡导全面推行绿色制造,以符合国家生态文明建设的要求。中国纺织工业联合会从“十二五”到“十三五”规划也都积极推动行业企业绿色制造之路。然而德国的项目描述则细致得多,把节能放在首要地位,兼顾了环境保护和产业振兴,这方面值得我们深度借鉴。  2.未来的纺织材料  就新材料研发而言,futureTEX明确将未来重放在较为先进的“产业用纺织品”上面,利用德国公司这方面已有的市场优势,以及德国众多大学/研究所的强大研发实力,来进一步树立世界范围内的领先地位。  futureTEX和新材料/循环经济有关的创新项目举例如下:  纺织材料的触角已经大为延伸,重要的是:跨界!这已经远远超出了一般产业制定者甚至是行业跟踪者的视野范畴。例如Norafin公司牵头的TexPCB是致力于制造柔性印刷电路板,通过可再生材料,告别传统的原材料思路;而大名鼎鼎的弗劳恩霍夫牵头的PhotoTEX,则指向了太阳能纤维。  3.强调“价值链”而非“智能工厂”  在futureTEX项目中,提出要构建以顾客为中心的柔性价值链,并设定了四大研究方向:未来的纺织品工厂、数字化制造过程、大规模定制和新的商业模型。这里,中国国内通常讨论的“智能工厂”似乎在这几个方面都有所提及,然而细究起来,战术实践走向并不相同。  项目计划中提出了极有意义的见解:首先,新技术可以将不连续的生产过程变为连续的生产过程,从而彻底改变了生产模式;其次,3D打印将重塑未来供应链的结构,改变全球的产业布局;再次,通过将各种新技术结合在一起,可以塑造既定目的的产业链。  显然,这些构想已经大大超出了“智能工厂”的范畴。事实上,德国有不止一个工业4.0项目在研究产业链重塑的问题。如阿迪达斯牵头的Speedfactory项目,在德国联邦经济与能源部的支持下,致力于将亚洲廉价劳动力地区的制鞋工厂转移回欧美发达国家,并且已开始付诸实践。  在“新的商业模型”这一方向中,futureTEX提出非常现实的问题,对于纺织业的中小型企业(实体经济中不容忽视的一个部分)来讲,以客户为中心的柔性商业模式几乎还不存在。  现代商业竞争不再单纯是工厂与工厂的竞争,而是产业链与产业链的竞争,乃至于模式之间的竞争。因此,如何以更加全面的观来看待价值链的升级,是纺织业等传统制造业不能忽略的一个问题。

柬埔寨、缅甸、越南的工厂,米兰的办事处、纽约的分公司……在第122届广交会上,一幅“鲁泰集团全球布局图”张贴在企业展位最显眼处。“我们海外设点还会越来越多。”企业现场负责人说。  广交会被视为中国外贸晴雨表和风向标。本届展会上,即发集团、华孚色纺、岱银集团等中国老牌纺织企业都手握“海外布局牌”。主动整合配置跨国资源、构建“中国+周边国家”的生产模式,正成为越来越多中国纺织企业优结构调产能的重要选择。  “2014年起,我们陆续在东南亚设厂。除人工成本问题外,还有关税优惠和靠近本土市场等考虑。”鲁泰纺织股份有限公司国际业务二部负责人宋伟锋说。  这些海外生产基地与国内设计研发中心相配套,成为不少中国纺织企业产业链的自然延伸。如今,鲁泰集团在越南投资建设了6万锭纺纱、3000万米色织面料生产线项目,从棉纱到面料再到衬衣的全产业链布局基本完成。  中国纺织企业通过与“一带一路”沿线国家和地区的政府、企业合作,生产基地、产业园区等不同规模与层级的投资项目不断实施落成。  在越南,当地棉纱总产量的一半以上由鲁泰、华孚色纺、雅戈尔等中国企业创造。在柬埔寨,红豆集团主导建设的西哈努克经济特区,已吸引百余家国际企业入驻,从业人数达1.6万人。  在本届广交会上,中国纺织品进出口商会发布相关报告认为,目前中国纺织业前端已初步完成向海外特别是东南亚地区的转移,东盟继欧盟和美国之后成为中国第三大纺织服装出口市场。  除了海外产能的加速扩展,纺织企业的海外投资形式也越来越多元。通过品牌收购、渠道拓展、技术合作、资本运作等方式,中国企业不断进行转型升级,以此提升在全球产业链中所处的位置。  中国的女装品牌LILY在全球开设了约70家门店。“从紧挨消费市场、缩短行销成本出发,我们海外销售以经销商为主体,进入大型商超、百货公司等场所。”上海丝绸集团品牌发展有限公司海外业务部专员陆欣说,目前,公司正筹划在巴塞罗那开设第一家海外直营店。  除了自营品牌,去年中国纺织行业出现了不少大手笔的跨国收购。山东如意集团以13亿欧元收购法国时装品牌Maje和Sandro的母公司SMCP集团;深圳女装品牌歌力思把国外品牌EdHardy、Laur岢l和IRO收入囊中;上海时装品牌维格娜丝买下韩国品牌TeenieWeenie。  业内人士分析,作为迅速打开国际市场的“捷径”,收购成熟国外品牌,能减少孵化自有品牌成本、拓展丰富公司产品种类。  中国纺织品进出口商会服装部副主任郭巍认为,专业行销人才和成熟的运营模式是海外投资长效发展的关键。此外,也要与世界接轨,引入品牌买手制,设计师参与全产业链,建有专门产权部门等运营模式,提高国际认可度。  中国纺织企业加快进军海外的同时,也得到了国内商协会平台的支持,为国内金融资源与企业海外融资需求牵线搭桥。今年3月,中国纺织国际产能合作企业联盟成立,旨在抵制无序竞争,推动国际产能优质项目对接及合作。未来,中国还将加快搭建“走出去”信息平台,为企业“出海”进行理性投资的指导。  数据显示,2015年至2016年,中国纺织服装行业对外直接投资超过40亿美元,占2003年以来投资总存量的一半以上。  中国纺织品进出口商会报告指出,中国纺织服装行业保持着外贸结构调整和动力转换加快的趋势,现阶段所取得的发展成果将为整个行业未来的转型升级和可持续发展提供重要的基础和保障。

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